પાવડર શું છે?ભરોમશીન બનાવવુંરેખા?
પાવડરભરોમશીન બનાવવુંs રેખાએટલે કે મશીનો કુલ અથવા ભાગોના ઉત્પાદનો અને કોમોડિટી પાવડર પેકિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ઓટોમેટિક ફિલિંગ, બેગ ફોર્મિંગ, સીલિંગ અને કોડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
સફાઈ, સ્ટેક, ડિસએસેમ્બલ વગેરે સહિત સંબંધિત નીચેની પ્રક્રિયા. ઉપરાંત, પેકિંગમાં મીટરિંગ અને પેકિંગ ઉત્પાદનો પર સ્ટેમ્પિંગનો પણ સમાવેશ થાય છે. આ પાવડરનો ઉપયોગછોકરીમશીનs રેખામોટા પાયે ઉત્પાદન અને સેનિટરી માંગને પહોંચી વળવા માટે ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરી શકે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે.
તો સૌથી યોગ્ય પાવડર પેકિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું!
પહેલા આપણે ખાતરી કરવી જોઈએ કે આપણે કયા ઉત્પાદનોનું પેકિંગ કરીશું.
ઉચ્ચ ખર્ચ પ્રદર્શન એ પહેલો સિદ્ધાંત છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગેરંટી સાથે લાંબા ઇતિહાસવાળી પેકિંગ બ્રાન્ડ ફેક્ટરી પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
જો તમારી પાસે ફેક્ટરીની મુલાકાત લેવાની યોજના છે, તો આખા મશીન પર વધુ ધ્યાન આપવાનો પ્રયાસ કરો, ખાસ કરીને મશીનની વિગતો પર, મશીનની ગુણવત્તા હંમેશા વિગતો પર આધાર રાખે છે, વાસ્તવિક નમૂના ઉત્પાદનો સાથે મશીન પરીક્ષણ કરવું વધુ સારું છે.
વેચાણ પછીની સેવા વિશે, તે સમયસર સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવતું હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને ખાદ્ય ઉત્પાદન સાહસ માટે. તમારે શ્રેષ્ઠ વેચાણ પછીની સેવા મશીન ફેક્ટરી પસંદ કરવાની જરૂર છે.
વિશે થોડું સંશોધન કરોભરણમશીનsબીજી કઈ ફેક્ટરી ઉપયોગમાં છે, તે એક સારો સૂચન હોઈ શકે છે.
મશીન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરોsસરળ કામગીરી અને જાળવણી સાથે, એસેસરીઝ સંપૂર્ણ અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડોઝિંગ સિસ્ટમ સતત સાથે, જે પેકિંગ દરમાં સુધારો કરી શકે છે અને સાહસોના લાંબા ગાળાના વિકાસ માટે શ્રમ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
ભરોમશીન બનાવવુંરેખામશીન સફાઈ, ફાસ્ટનિંગ, ગોઠવણ, લુબ્રિકેશન અને કાટ સંરક્ષણ પ્રક્રિયા સહિત દૈનિક જાળવણી પ્રક્રિયા વિનંતી.
દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન જાળવણી ઓપરેટરે મશીન જાળવણી માર્ગદર્શિકા અને નિયમોનું પાલન કરવાનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ, જાળવણી સમયગાળા અનુસાર દરેક જાળવણી કાર્યની પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, સ્પેરપાર્ટ્સના ઘસારાના દરમાં ઘટાડો કરવો જોઈએ, મશીનની સેવા જીવન લંબાવવામાં સંભવિત નિષ્ફળતા ટાળવી જોઈએ.
જાળવણી સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા
નીચેના શબ્દો આ પ્રકારની જાળવણી સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયાનો પરિચય છે અને ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તેવી બાબતો છે.
પેકિંગ મશીનની દૈનિક જાળવણી મુખ્યત્વે સફાઈ, લુબ્રિકેશન, પરીક્ષણ અને ફાસ્ટનિંગ છે, પેકિંગ દરમિયાન અને પછી વિનંતી મુજબ દૈનિક જાળવણીની પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.
ફર્સ્ટ ગ્રેડ દૈનિક જાળવણી પર આધારિત પ્રક્રિયા છે. મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા લુબ્રિકેશન, ફાસ્ટનિંગ અને સંબંધિત ભાગોનું પરીક્ષણ અને સફાઈ પ્રક્રિયા છે.
સેકન્ડ ગ્રેડ મુખ્યત્વે પરીક્ષણ અને ગોઠવણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ખાસ કરીને મોટર, ક્લચ, ટ્રાન્સમિશન, ડ્રાઇવિંગ મેમ્બર, સ્ટીયરિંગ અને બ્રેક ઘટકોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
ત્રીજો ગ્રેડ મુખ્યત્વે પરીક્ષણ, ગોઠવણ અને દરેક ભાગોના સંભવિત નિષ્ફળતા અને સંતુલન ઘસારાના સ્તરને ટાળવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ ભાગો ઉપયોગની સ્થિતિ અને મશીનની સંભવિત નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે, જરૂરી રિપ્લેસમેન્ટ, ગોઠવણ અને સંભવિત નિષ્ફળતા ટાળવાની પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે તપાસ અને સ્થિતિ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
ટિપ્સ: ઉનાળા અને શિયાળાની શરૂઆતમાં મોસમી જાળવણીના માધ્યમોએ આના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:
પાવર સિસ્ટમ (મોટર)
કન્વેઇંગ સિસ્ટમ (સ્ક્રુ એક્સિસ અને બેલ્ટ કન્વેયર)
હવાનું દબાણ સિસ્ટમ (એર કોમ્પ્રેસર વડે લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગનું પરીક્ષણ)
નિયંત્રણ પ્રણાલી (ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટની જાળવણી, આ ભાગ એન્જિનિયરના માર્ગદર્શન હેઠળ પ્રક્રિયા થવી જોઈએ)
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૦૯-૨૦૨૩